鹽霧試驗箱的八大結構的制造要求

因為鹽霧對金屬有腐蝕作用，鹽霧試驗箱所有與鹽霧或實驗溶液接觸的設備零部件必須能夠耐試驗溶液腐蝕并且不影響試驗溶液的腐蝕速率。試驗設備包括下面八大部分。

一、暴露箱

暴露箱的容積不小于0.4m³。對于大容積的箱體，需要確保在酸性鹽霧試驗期間，滿足酸性鹽霧的均勻分布。箱體的頂部要避免試驗時在其表面上凝結的液滴滴落到試樣表面上（鹽霧試驗箱箱體頂部設計角度合理，可以避免箱內的冷凝水直接滴落在試樣上）。

箱體的尺寸和形狀應當保證在鹽霧試驗期間，箱體中溶液的沉降率應滿足備注規定。

注：附錄B給出暴露箱的示意圖以及進行酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”條件下的加速循環腐蝕試驗的相關設備圖。

二、濕度和溫度控制

此控制系統保證暴露箱內溫度和濕度保持在規定的范圍內，溫度測量應在距離箱體內壁至少100mm出進行。

三、噴霧裝置

噴霧裝置由一個可控制壓力和濕度的清潔空氣供應設備、一個鹽水槽和一個或多個噴霧器組成（鹽霧試驗箱噴霧系統采用塔式噴霧，噴霧塔放置于工作室的中心。噴嘴的材料為石英玻璃燒制而成，噴出的霧粒細小無結晶，鹽霧呈自然沉降分布均勻）。

四、空氣飽和器

為防止霧滴中水分的蒸發，空氣在進入噴霧器之前應先經過水溫高于箱體內幾攝氏度的飽和塔進行濕化（飽和空氣桶：置于控制箱底部，采用SUS＃304不銹鋼板制成，起到過濾、加溫、加濕的作用，使凈化空氣達到飽和溫度和濕度后至噴嘴噴霧,飽和器具有自動補水功能）。

在酸性鹽霧試驗期間，根據所用壓力和噴霧器噴嘴類型確定合適溫度，并調整溫度確保箱體鹽霧沉降率以及沉降液濃度在規定范圍內（見備注）.水位應自動調節，以確保足夠的濕度。

噴霧器應由惰性材料制成，例如玻璃或塑料材料。折流板用來防止噴霧直接沖擊在試樣上。使用霧氣分散塔更有助于箱體內獲得穩定的鹽霧分布。給液槽中酸性鹽溶液的液位應自動維持在一定水平，確保在試驗中能穩定輸送鹽霧。

五、鹽霧收集裝置

暴露箱內至少放兩個鹽霧收集器。由玻璃或其他化學惰性材料制成清潔漏斗形狀，收集面積約為80cm2，插在量筒或其他類似容器中。安裝鹽霧收集器的目的是為了確認鹽霧沉降量是否在規定范圍內（見備注），它們應放置在箱內試樣放置區域，至少一個靠近噴嘴，一個遠離噴嘴，以確保收集到的只有鹽霧而不是試樣或其他部位滴下的液體（鹽霧試驗箱噴嘴所噴出的細霧，以自由落體方式沉降，內置一個或數個表面積80cm2的漏斗杯收集鹽霧，凝結成水后由導管流至箱體外部的計量筒內）。

六、空氣干燥器

由加熱裝置和風扇組成，用于供給試驗“干燥”階段規定濕度的干燥空氣。

七、排氣系統

通過排氣系統將氣體從暴露箱中排出。要保證當通過建筑物的某個出口向戶外排放氣體時不會受到大氣反壓的影響。在排放氣體之前設備有合適的廢氣處理方式（參見附錄B）。（排霧管：直徑50的PVC硬塑料管，設備工作時瀉出由噴霧造成的壓力，以及箱體內多余的水也由此溢出）

八、排水系統

試驗設備要有相應的排水體系，確保溶液不會直接排放到正常民用排水系統中（參見附錄B）。

備注：在方法A中，只有暴露箱中已經放好平板惰性模擬試樣，并確認鹽霧沉降率和其他條件在規定范圍內后，才能開始試驗。鹽霧收集面積為80cm2，連續噴霧24h后，鹽霧沉降率應在1.5mL/h±0.5 mL/h范圍內。沉降液的氯化鈉濃度應為50g/L±5g/L，pH值在3.4~3.6范圍內。

在方法B中，暴露箱中已經放好平板惰性模擬試樣，并確認鹽霧沉降率和其他條件在規定范圍內后，才能開始試驗。鹽霧收集面積為80cm2，連續噴霧24h后，鹽霧沉降率應在1.5mL/h±0.2 mL/h范圍內。沉降液的氯化鈉濃度應為6.0g/L±0.6g/L，pH值在2.4~2.6范圍內。

注：在方法B中，如果加速循環鹽霧腐蝕試驗時間僅為1h，由于鋼的耐蝕性對鹽濃度非常敏感，因此需要更加嚴格控制鹽霧沉降率。